L'acier de Damas, également connu sous le nom d'acier à motif cristallin et d'acier à motif moulé, est une combinaison parfaite de la métallurgie des poudres ancienne et de la technologie de forgeage. Comment cet acier est-il transformé en un couteau Damas ? Aujourd'hui, l'auteur prend comme exemple les couteaux Damas produits par Seiko Knives, actuellement populaires sur le marché, pour révéler le processus de fabrication pertinent.
Étape 1 : Découpe de forme grossière.
- Le matériau de coupe est basé sur la taille du couteau, la taille et l'épaisseur de l'échantillon de couteau et l'ébauche de couteau.
- Positions de frappe, de poinçonnage ou de poinçonnage.
- Redressez le couteau, car le matériel se pliera lorsque le couteau est ouvert, utilisez une machine à redresser pour le redresser, puis nouez-le en une petite boule.
Étape 2 : embossagen.
- Estampage exclusif au moule privé, modification de la plaque d'acier et de la structure en acier.
- Grâce au processus de précision multicouche, le motif peut être clairement affiché.
Étape 3 : traitement thermique sous vide.
- Le traitement thermique des couteaux est divisé en traitement thermique sous vide, traitement thermique au four pour couteaux de cuisine et traitement thermique à l'azote.
- Avantages du traitement thermique sous vide : la dureté du corps du couteau est uniforme lorsqu'il est chauffé et la ténacité est plus élevée. Y compris la trempe et le processus, le liquide de refroidissement au kérosène est refroidi rapidement et l'efficacité est rapide.
- Traitement thermique au four couteau de cuisine : manque de ténacité, cassant et facile à casser.
- Traitement thermique à l'azote : dureté inégale et efficacité lente.
Étape 4 : Redresser
- Acier de contrôle qualité.
- Après le processus de traitement thermique, la plaque d'acier est partiellement pliée et doit être redressée par une machine à redresser pour préparer la prochaine étape de soudage.
Étape 5 : soudage
- L'ébauche de lame et le moulage du manche sont soudés par une machine à souder automatique. Le fil de soudage a un diamètre de 2,0 mm ou 2,4 mm et le courant est de 160A. Soudure double face. Aucun chauffage ni traitement thermique n'est requis pendant le soudage.
- La trempe, pour que l'ensemble du couteau soit intégré.
Étape 5 : Broyage à l'eau
Le meulage d'un seul côté consiste à meuler la zone de l'ensemble du couteau obliquement par rapport au tranchant du couteau.
- Réaliser une distance de serrage
- Redresser la machine et effectuer un moulin à eau multicanaux.
Étape 7 : polissage miroir
Polissage NC : grâce à un polissage miroir multiple avec un programme NC précis, la surface du couteau est plus propre, le motif est plus clair, la finition est plus exquise et la texture est plus haut de gamme.
Étape 8 : Installez la poignée
Étape 9 : Nettoyage
Changer les produits de nettoyage manuels traditionnels ; Les machines professionnelles peuvent nettoyer rapidement et prévenir davantage la rouille, éliminer les taches et nettoyer plus en profondeur.
Étape 10 :Sablage
La technologie de sablage professionnelle rend le motif plus beau et plus évident, montrant la qualité.
Étape 11 : Bord affûté
- Affûtage du tranchant artificiel à l'eau deux fois, et l'angle géométrique du tranchant atteint 12-15 °.
- Meulez à plusieurs reprises le bord de coupe avec la roue en tissu pour le rendre lisse et sans bavure.
Étape 12 :Contrôle qualité et emballage
- Lissage global manuel du produit.
- Test de dureté et de ténacité.
- Emballage du produit.
Grâce à la série de processus ci-dessus, un couteau Damas de haute qualité est achevé. Grâce à l'explication détaillée du processus de fabrication du couteau Damas, vous comprendrez que la qualité d'un bon couteau doit être soigneusement sculptée et vérifiée à chaque processus.La raison pour laquelle le couteau Damas Seiko Knives présenté par l'auteur est populaire est de continuer à améliorer les détails du produit. Si vous voulez avoir un vrai couteau Damas, venez l'acheter !
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